Оқшаулағыш материалдан жасалған кескіш қалай беріледі?

Заманауи өндірісте, оқшаулағыш материалдар, мысалы, эпоксидикалық шайырлар, полимидтер, полиэти эштер полондары және фенолиялық шайырлар ламинаттары сияқты қолданылады. Бұл материалдар өте жақсы оқшаулағыш қасиеттеріне, температураның жоғары төзімділігіне және механикалық беріктігіне байланысты сыни компоненттер үшін алғашқы таңдау болды. Алайда, олардың жоғары қаттылығы, жоғары талшықтығы, жоғары талшықтығы және жылу өткізгіштігі сияқты сипаттамалары өңдеуге арналған құралдарды кесу үшін күрделі мәселе тудырады. Сондықтан, оқшаулағыш материалдан жасалған кескіштің беріктігі өңдеу тиімділігіне, шығындарды бақылауға және өнімнің түпкілікті сапасына тікелей байланысты және оның жұмысын өлшеу үшін негізгі индекске айналды. Оның беріктігі туралыоқшаулағыш материалдан жасалған кескіш? Төмендегілерден білуге ​​болатын «Чонусе» Да редакциясы бар!

Біріншіден, беріктікке әсер ететін негізгі факторлар

Оқшаулау материалдарын фрезерлік кескішТұрақтылық бір ғана индикатор емес, бірақ күрделі жүйені анықтау үшін материал, дизайн, жабын және өңдеу процесі бойынша.

Ең алдымен, кесу құралының негізгі материалы - беріктіктің негізі. Жоғары жылдамдықты болат кесу құралдары аз шығындар, бірақ қаттылық пен төзімділігі бар және тозуға төзімділігі бар және қатты оқшаулағыш материалдарды өңдеу кезінде өте тез және берік болыңыз. Цементтелген карбид (әсіресе ультра жұқа астық карбиді), оқшаулағыш материалдарды өңдеудің негізгі таңдауына айналды, бұл өте жоғары қаттылық пен қызыл қаттылыққа, бұл кесу құралының өмірін едәуір жақсарта алады. Сонымен қатар, поликристалды гауһар және кубикалық борий, суперхардтық материалдар, өте ауыр немесе жоғары абсулирациялық материалдарды өңдеу кезінде теңдестірілген беріктігін көрсетеді, бірақ сонымен бірге салыстырмалы түрде қымбат тұрады.

Екіншіден, кесу құралының геометриялық дизайны және жабыны төзімділікте шешуші рөл атқарады. Оқшаулағыш материалдарды өңдеу кезінде оңай таралмайтын жоғары кескіш температура кесу құралының шетін жұмсартуға және күйдіруге оңай әкелуі мүмкін. Сондықтан, кесу құралының оңтайландырылған дизайны өте маңызды. Мысалы, өткір және тегіс жиекті қолдану кесу күші мен жылуды кесуі мүмкін; чипті тегістеуге, екінші кесудің жиегінің тозуын болдырмауға көмектесетін Todix бұрышы мен чипті тазарту бұрышын таңдау; Чип кеңістігін көбейту чип бітелудің алдын алады.

Қаптау технологиясы сонымен қатар беріктігін арттырудың қуатты құралы болып табылады. Титандық нитрид (СТТН), титандық алюминий нитриді (TILN), гауһар тәрізді (DLC) және басқа жабындар дайындаған физикалық будың тұндыру технологиясы, бұл жабындар өте жоғары қаттылыққа қана қоймайды, сонымен қатар кесу құралы мен дайындама, жылудың пайда болуын азайтады. Атап айтқанда, Tialn жабыны, температураның жоғары тотығуына төзімділігі мен қызыл қаттылығы, жоғары жылдамдықты құрғақ кесу немесе аз мөлшерде құрғақ оқшаулағыш материалдардың жоғары жылу өткізгіштігін өңдеу, кесу құралдары мен жарты айдың тозуын болдырмайды.

Екіншіден, ұзақ мерзімділікті нақты орындау

Іс жүзінде, оқшаулағыш материалдарға арналған фрезерлік кескіштердің беріктігі өте өзгереді. Таза шайыр матрицасын өңдеу, кесу құралының тозу үлгісі негізінен артқы беттің тозуына және шеттердің аздап түкіруіне арналған; Талшықты күшейтілген материалдар (G10 әйнек талшықтары сияқты), жағдай күрделі болады. Қиын талшықтар сансыз кішкентай абразивтер сияқты, кесу құралында қатты абразивті тозу шығарады, бұл кескіш жиектің салқындауы мен қабыршақтануына оңай әкелуі мүмкін, бұл құралдың беріктігіне әсер ететін ең маңызды фактор болып табылады.

Сонымен қатар, өңдеу параметрлерін таңдау сонымен қатар беріктікке тікелей әсер етеді. Өте жоғары кесу жылдамдығы немесе арнасы кесу күші мен температураны күрт арттырады, құралдың тозуын тездетеді; Керісінше, параметр тым төмен параметр тиімділікті азайтады және кесу құралының өміріне әсер етуі мүмкін, сонымен бірге кескіш бұрылыстардың жеткіліксіздігіне байланысты болуы мүмкін. Сондықтан, өңдеу тиімділігі мен кесу құралының беріктігі арасындағы тепе-теңдікті табу үшін процесті оңтайландырудың негізгі міндеті болып табылады.

Қорытындылай келе, оқшаулағыш материалдарға арналған фрезерлік кескіштердің беріктігі - озық базалық материалдарға, ғылыми кесу құралының құрылымын жобалауға және бетті тиімді жабыстыру технологиясына сүйенетін кешенді нұсқа. Әр түрлі қасиеттері бар оқшаулағыш материалдардың заманауи түрлеріне, дұрыс кесу құралын таңдап, өңдеу параметрлерін оңтайландыру тиімді, сапалы және арзан шығынға қол жеткізудің кілті болып табылады.