Көміртекті талшықты фрезерлер оңай тозады ма? Чжунье Да төзімділікті арттыру бойынша кеңестермен бөліседі

Жеңіл, бірақ жоғары беріктік қасиеттері үшін бағаланған көміртекті талшықты композиттер аэроғарыштық, жоғары сапалы автомобиль жасау және басқа салаларда көбірек қолданылады. Дегенмен, материалдың жоғары қаттылығы мен беріктігі оның анизотропты қабаттық құрылымымен бірге қатты абразивті тозуға әкеледі.көміртекті талшықты фрезерлер. Бұл ШҚұралдың қызмет ету мерзімін ұзартады, бұл өңдеу тиімділігіне және шығындарды бақылауға әсер етеді.

Сонымен, көміртекті талшықты фрезерлердің тозуға төзімділігін қалай арттыруға болады? Бұл тиімді өңдеудің кілтіне айналды. Біздің зауыттың салалық тәжірибесіне сүйене отырып,Чжуньедасіз үшін үш негізгі аспектілерді құрастырды.

I. Құрал субстрат пен жабынды оңтайландыру

Субстрат материалы тозуға төзімділіктің негізін құрайдыкөміртекті талшықты фрезерлер. Жоғары қаттылығы және тамаша иілу беріктігі бар ұсақ дәнді немесе ультра майда дәнді цементтелген карбид негізгі таңдау болды. Ол үйкеліске тиімді қарсы тұрады, сонымен қатар жиектердің сынуын болдырмайды. Кейбір жоғары деңгейлі қолданбаларда тозуға төзімділікті одан әрі арттыру үшін кесу жиегі үшін өте қатты материалдар таңдалады.

Жоғары өнімді жабындар тозуға төзімділікті арттырудың негізгі әдісі болып табылады. Алмаз жабындары көміртекті талшықтардың тозуына тиімді қарсы тұратын өте жоғары қаттылық арқылы үйкеліс коэффициенттерін азайтады. Алмаз тәрізді немесе нано-композиттік жабындар қаттылық пен қаттылық арасындағы тепе-теңдікті оңтайландыру арқылы тамаша қолдану нәтижелерін көрсетеді. Сонымен қатар, жоғары жылдамдықты кесу кезінде жабынның шашырауын болдырмау үшін жабын мен субстрат арасындағы байланыс беріктігіне назар аудару керек.

II. Инновациялық құрал геометриялық дизайн

Өткір, бірақ берік озық дизайн өте маңызды. Фрезердің жиектері талшықтарды таза кесу үшін жеткілікті өткір болуы керек, бұл қабаттасуды және саңылауларды азайтады. Жиектерді өңдеу технологиялары анықтық пен күшті теңестіре отырып, мерзімінен бұрын тозуды немесе сынуды болдырмайды.

Мамандандырылған флейта мен чипті эвакуациялау конструкциялары өте қажет. Үлкен спираль бұрыштары мен терең чип қалталары екінші рет тозуды болдырмай, ұнтақ чиптерді кетіруді жылдамдатады. Бірегей кескіш геометриялар кесу күшінің бағытын оңтайландырады және жоңқа ағынын бағыттайды, бұл өңдеуді тиімдірек етеді.

III. Өңдеу стратегиялары мен параметрлерін бірлесіп оңтайландыру

Көміртекті талшықты өңдеу кезінде жоғары жылдамдықты, таяз кесу тереңдігі стратегиясын қолданыңыз. Шпиндельдің жоғары жылдамдығын минималды радиалды және осьтік кесу тереңдігімен жұптау кесу жылуын тез таратады, құралдың термиялық жиналуын азайтады және жиектердің тозуын азайту үшін әр жиекке кесу жүктемелерін төмендетеді.

Сонымен қатар, жоңқаларды тазарту және көміртекті талшық ұнтағын тез үрлеу үшін жоғары ағынды сығылған ауа немесе май тұманын салқындату; Машинаның қаттылығын сақтау және өңдеу дірілдерін азайту және жиектердің кесілуін болдырмау үшін жақсы теңестірілген құрал ұстағыштарды пайдалану кескіштің қызмет ету мерзімін одан әрі ұзартады.

Қорытындылай келе, тозуға төзімділігін арттырукөміртекті талшықты фрезерлерматериалды таңдауда, дизайнда және процесті оңтайландыруда синергетикалық күш-жігерді қажет етеді. Көп өлшемді жақсартулар арқылы құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға да, көміртекті талшықты композиттерді тиімді өңдеуге де тиімді қол жеткізуге болады.