Дәнекерленген фрезерлер үшін дәнекерлеу процесі қандай?

Дәнекерленген фрезерлер біріктірілген құрылымды құра отырып, дәнекерлеу арқылы кескіш корпусына карбидті қондырмаларды бекітеді. Қаттылықты үнемділікпен үйлестіре отырып, олар механикалық өндірісте, қалыптарды өңдеуде, автомобиль бөлшектерінде, аэроғарыш өнеркәсібінде және басқа салаларда маңызды қолданбаларды табады. Сонымен, дәнекерлеу процесі қалай жасалатынын білесіз бе?дәнекерленген фрезерлержұмыс істейді? Төменде,Чонги Даредакторы сізге ол арқылы басшылық етеді!

I. Дәнекерлеуге дейінгі дайындық

Енгізулерде жарықтар немесе қиыршық жиектер бар-жоғын тексеріңіз. Кескіш саңылауларының кірістіру өлшемдеріне сәйкес келетініне және саңылаулардың немесе майдың ластанбағанына көз жеткізіңіз. Ендірмелер мен ұяшықтарды бензин немесе спирт сияқты органикалық еріткіштермен тазалаңыз. Жаппай өндіру үшін тазалықты құм себу немесе сілтілі ерітінділерде қайнату арқылы жақсартыңыз.

II. Дәнекерлеу әдістері және материалды таңдау

Фрезерлер үшін кең таралған дәнекерлеу әдістеріне жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу, газ жалынымен пісіру және вакуумды диффузиялық дәнекерлеу жатады. Жоғары жиілікті дәнекерлеу оның жоғары тиімділігіне байланысты жаппай өндіріске әсіресе қолайлы. Толтырғыш металдарды дәнекерлеу үшін әдетте күміс құрамы 35% кем емес күміс негізіндегі парақтарды пайдаланады. Флюс, ең алдымен, өнеркәсіптік борактан тұрады, оны қолданар алдында сусыздандыру керек. Жоғары титан және төмен кобальт немесе жұқа кірістірулер бар ұсақ түйіршікті қорытпалар үшін дәнекерлеу кернеуін азайту үшін 0,2–0,5 мм торлы компенсациялық төсемдерді қосыңыз.

III. Процесс параметрлері және операциялық негізгі нүктелер

Пісіру температурасын 600–800°C аралығында бақылаңыз. Шамадан тыс жылдамдықты немесе баяуды болдырмау үшін қыздыру ұзақтығын оңтайландырыңыз. Дәнекерлеу кезінде құрал ұстағышын бекітіңіз. Толтырғыш металды, флюсті және пышақты дәйекті түрде орналастырыңыз. Біркелкі қыздырғаннан кейін толтырғыш металл ерігеннен кейін және ағып кеткеннен кейін, қожды кетіру үшін пышақты ақырын итеріңіз және қатқанша қысым түсірмес бұрын оны туралаңыз. Кернеуді азайту үшін балама тісті немесе диагональды дәнекерлеуді қолдануға болады.

IV. Дәнекерлеуден кейінгі өңдеу

Дәнекерлеуден кейін, ауамен салқындату алдында құралдарды дәнекерлеу құрылғысында кем дегенде 2 сағат табиғи түрде суытыңыз. Жылдам салқындатудан аулақ болыңыз. Салқындағаннан кейін қалдық ағынды және қожды алып тастаңыз. Жаппай өндіру үшін құм себу, содан кейін 1-2 сағат қайнаған суды өңдеу ұсынылады. Қайрау алдында мұқият құрғатыңыз.

Қорытындылай келе, фрезерлік кескіштерді дәнекерлеу процесі бірнеше кезеңді қамтитын жоғары техникалық және мұқият жұмыс болып табылады. Әрбір кезеңнің негізгі нүктелерін қатаң бақылау дәнекерлеу сапасын тиімді арттырады, қызмет ету мерзімін ұзартадыдәнекерленген фрезерлер, және өңдеу операцияларына сенімді кепілдік береді.