Көміртекті талшықты фрезерлік пішінді кескішті таңдағанда қандай факторлар бар?

Көміртекті талшықты фрезерлеу кескіштері - көміртекті талшықты композиттерді және басқа да жоғары берік, жоғары қаттылық материалдарын өңдеуге арналған құралдар. Көміртекті талшықты материалдар өте күшті және қатты болғандықтан, өңдеу процесі аспаптың тозуына және материалдық дәндерді кесуге оңай әкелуі мүмкін, сондықтан оң жақ көміртекті талшықты фрезерлік пішінді кескішті таңдау өте маңызды. Сонымен, көміртекті талшықты фрезерлеуді таңдағанда қандай факторларды ескеру қажет? Әрі қарай, «Жонгье» Д.А. редакциясы осы мәселе бойынша егжей-тегжейлі енгізу үшін.

ТаңдауКөміртекті талшықты фрезерлік кескішКелесі факторларды қарау қажет:

Біріншіден, кесу құралын таңдаудың әсерінің материалдық сипаттамасы

Көміртекті талшық - бұл 90% көміртекті қамтитын жоғары күш талшығы, оның беріктігі болаттан 7-ден 10 есе жоғары, аэроғарышта, автомобиль өндірісі және басқа да кен орындарында қолданылады. Алайда, осы материалдың жоғары қаттылығы мен қаттылығы кесу кезінде кесу құралын, бұрғылау және фрезерлеу кезінде материалдық деламинацияны жеңілдетеді.2, сондықтан көміртегі талшықтарының кескіштерін таңдау өте оңай, бұл материалдың қаттылығына және өңдеудің қаттылығына толықтай және өңдеудің беріктігін толықтай және өңдеудің сапасын ұзарту және өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін қажет.

Екіншіден, кесу құралының түрін таңдау

Көміртекті талшықты материалдарды өңдеу кезінде жиі қолданылатын кескіш құралдар құрамына PCD (поликриздер алмалы гауһар) құралдары және цементтелген карбид құралдары кіреді. PCD кесу құралдары өте жоғары қаттылығы мен тозуға байланысты көміртекті талшықты материалдарды өңдеудің ең жақсы таңдауы болып саналады. Карбид-құралдармен салыстырғанда PCD құралдарымен салыстырғанда, кесу процесінде құралдардың тозуын тиімді азайтып, өңдеу тиімділігі мен беткі сапа сапасын жақсартуы мүмкін. Сонымен қатар, PCD құралдары сонымен қатар керемет термиялық өткізгіштікке ие, кесу процесінде пайда болатын жылуды тез шығарады, бұл жоғары температурадан туындаған зақымдануды болдырмас үшін, зақымдану мен материалдық деформацияны болдырмайды.

Үшіншіден, кескіш құралдардың геометрия параметрлерінің маңыздылығы

Кесу құралының геометриялық параметрлері өңдеу әсеріне тікелей әсер етеді. Көміртекті талшықты фрезерлеу кескішін таңдау кезінде сіз кескіш құралдың жиек бұрышына, жиектер мен жиектерді өңдеуге ерекше назар аударуыңыз керек. Жалпы алғанда, кішігірім жиек бұрышы кесу күштерін азайтып, материалдық деламинация қаупін төмендетуі мүмкін. Сонымен бірге, шеттері аз шеттері құрал мен дайындаманың арасындағы байланыс аймағын азайтады, кескіш температураны төмендетеді және осылайша құралды азайтады. Сонымен қатар, кесу құралының жиегінің айқындығы мен тегістігі де өте маңызды, ал өткір жиек кесуге төзімділікті тиімді азайтып, өңдеудің дәлдігін арттыра алады.

Төртіншіден, жабын технологиясын қолдану

Қаптау технологиясы көміртекті талшықты фрезерлеу кескішінің жұмысын жақсартудың маңызды құралдары болып табылады. Жалпы жабысатын құралдың жабындары гауһар жабыны, титан нитридінің жабыны және алюминий титанының құрамына кіреді. Алмаз жабыны кесу құралының қаттылығын және тозуын едәуір жақсарта алады және кесу құралының қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін. Титандық нитрид жабыны мен алюминий титан жабыны жақсы тотығуға төзімді және жылу өткізгіштікке ие, бұл тотығу процедураларында, температураның жоғары температурасына дейін, жабындардың жеткіліксіздігіне әсер етеді.3. Жабындыларын таңдауда, жақсы өңдеу нәтижелеріне сәйкес, нақты өңдеу жағдайларына және материалдық қасиеттерге сәйкес, нақты өңдеу шарттары мен материалдық қасиеттерге сәйкес ең қолайлы түрді таңдау керек.

Бесіншіден, өңдеу жағдайларының әсері

Өңдеу шарттары - бұл көміртекті талшықты фрезерлеуді таңдағанда елемеуге болмайтын факторлар. Кесу жылдамдығы, азық-түлік және басқа параметрлердің тереңдігі және басқа параметрлердің тереңдігі кесу құралының өңдеу және өміріне тікелей әсер етеді. Жалпы, жоғары кесу жылдамдығы өңдеудің тиімділігін арттыра алады, бірақ сонымен бірге кесу құралының тозу жылдамдығын арттырады. Сондықтан, кесу құралдарын таңдау кезінде кесу тиімділігі мен құрал-саймандар өмірін теңестіру үшін, кесу параметрлері белгілі бір өңдеу талаптарына сәйкес негізді түрде белгіленуі керек. Сонымен қатар, өңдеу ортасының температурасы мен ылғалдылығының температурасы және ылғалдылығы сонымен қатар кесу құралының жұмысына әсер етеді, технологиялық факторлардың құрал-жабдықтар мен дайындамаға әсерін азайту үшін өңдеу ұсынылады.

Алтыншы, кесу құралының құны және экономикалық пайдасы

ТаңдаудаКөміртекті талшықты фрезерлік кескіш, кесу құралының шығындары мен экономикалық пайдасы да маңызды фактор болып табылады. PCD құралдарының және алмазбен қапталған құралдардың бастапқы құны жоғары болғанымен, олардың керемет тозуы және ұзақ өмір сүруі бөлшектерді өңдеудің өзіндік құны мен экономикалық тиімділікті едәуір төмендетеді. Сондықтан, кесу құралдарын таңдағанда, бастапқы құнын, қызмет мерзімі мен құралының тиімділігін және ең жақсы экономикалық пайдаға қол жеткізу үшін ең тиімді құрал түрін таңдау қажет.

Ол жоғарыда келтірілген Кіріспеден бастап, көміртекті талшықтарды пішінді кескішті таңдау, олар бірқатар аспектілерден, мысалы, материалдық қасиеттерден, кескіш құрал түрінен, геометриялық параметрлерден, жабыстыру технологиялары, өңдеу шарттары мен экономикалық пайда ретінде қарастырылуы керек. Тек дұрыс кесу құралын таңдау арқылы біз өңдеудің сапасы мен тиімділігін тиімді, кеңеюі және кәсіпорын үшін үлкен экономикалық пайда әкеле аламыз.