Міндетті материалдар үшін фрезерлік кескіштердің өмірін ұзарту тәсілдері

Эпоксидтер шайыры, шыны талшықты шаю, шыны талшықты пластик (GFRP), пластик (PTFE), электроника, электр және аэроғарыш өндірістерінде кеңінен қолданылады. Бұл материалдар әдетте жоғары қаттылығы, күшті тосқауыл және аз жылу өткізгіштігі бар, ал өңдеу процесі кесу құралдарына өте жоғары талаптарды қажет етеді. Егер оқшаулағыш материалдан жасалған кескіш кескіш пайдалану кезінде жұмыс істемейтін және жұмыс істемесе, ол көбінесе тез тозудан, өңдеудің төмендеуі және тіпті сынуы төмендейді. Сондықтан, өсімдік шаруашылығы материалдарын кескіштің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өндіріс шығындарын едәуір азайтып қана қоймайды, сонымен қатар өңдеу тиімділігі мен өнім сапасын жақсартуға мүмкіндік береді. Осымалы материалдарды ұнтақтау кескішінің өмірін қандай әдістерді ұзартудың қандай әдістерін білесіз бе? Келесіде «Чгье» Д.А. редакциясы оған қарап, оған қараңыз!

Оқшаулау материалының қызмет ету мерзімін ұзартуӨткізгіш кескішӘдістер келесідей:

Біріншіден, фрезерлік кескіш материал мен жабынның ақылға қонымды таңдауы

Өмірді кескіштің материалы мен жабыны - оның өмірінің негізін анықтау. Оқшаулағыш материалдар үшін цементтелген карбид, поликристалды алмаз (PCD) немесе гауһар жабылған құрал сияқты жоғары қаттылық, жоғары төзімді кесу құралдарын таңдау ұсынылады. Бұл материалдар өте жақсы кесіліп, тозуға төзімділігі бар және әсіресе, шыны талшық және шайыр матрицалық композиттері сияқты күрделі материалдарды өңдеуге жарамды. Сонымен қатар, гауһар жабыны сияқты жоғары сапалы жабындар үйкеліс коэффициентін азайтып, жылу кедергісін жақсартады, сонымен қатар кесу құралының тозуын баяулатады.

Екіншіден, кесу параметрлерін оңтайландырыңыз

Кесу параметрлері кесу құралының күші мен температурасына тікелей әсер етеді. Оқшаулағыш материалдарды өңдейтін кезде, кесу күші мен жылу жинағын азайту үшін «жоғары жылдамдықты, төмен жемді, кесімді аз, кішкене кесілген» қағидатты ұстануы керек. Шамадан тыс жем немесе кесу тереңдігі кескіш құралдың шамадан тыс жүктелуіне, тозуға және тіпті чиптерге әкелуге әкеледі. Әр түрлі материалдардың сипаттамаларына сәйкес, шпиндель жылдамдығы, жемшөп жылдамдығы және кесу тереңдігі, кесу құралының өмірін кеңейту маңызды шара болып табылады.

Үшіншіден, салқындату мен майлауды күшейту

Оқшаулағыш материалдарда термиялық өткізгіштік нашар, өңдеудің жоғары температурасын шығару оңай, кесу құралының тозуы. Сондықтан тиімді салқындату қажет. Ауа салқындату немесе микро майлау (MQL) - бұл кесу температурасын тиімді азайтып, жылу шығынын азайтуға арналған құралдар. Сонымен бірге, шамадан тыс салқындатқышты қолдануға жол бермеңіз, сонда материалды ластамау немесе өңдеудің дәлдігі әсер етпеңіз.

Төртіншіден, тұрақты техникалық қызмет көрсету және дұрыс пайдалану

Кесу құралына күнделікті техникалық қызмет көрсету бірдей маңызды. Кесу құралы әр қолданғаннан кейін кию керек, ал нашар тозған құрал уақтылы ауыстырылуы керек. Шаюға немесе шаңды адгезиядан аулақ болу үшін кесу құралын таза ұстаңыз. Сонымен қатар, кесу құралын қысқыштың беріктігін, дәл, дәл құралды туралауды, бұрылыс немесе дірілден туындамас үшін дұрыс орнатыңыз.

Бесіншіден, өңдеу процесін және қысылуды жақсартыңыз

Тегіс фрезерлеуді қолдану, арматураның дизайнын оңтайландыру, вакуумдық адсорбцияны қолдану және қысқыштардың басқа әдістерін қолдану өңдеу дірілін азайтуға, кесу құралының біркелкілігін жақсартады, осылайша қызмет көрсету мерзімін ұзартуы мүмкін. Процестерді оңтайландыру көбінесе кесу құралының қалыптан тыс жоғалуын едәуір азайта алады.

Жоғарыда келтірілген кіріспе арқылы оны өмірді ұзартуға боладыфрезерлік кескіштерОқшаулау материалдарына арналған кешенді жоба, мысалы, кесу құралды таңдау, параметрлерді оңтайландыру, салқындату және майлау, техникалық қызмет көрсету және процесті жетілдіру сияқты бірнеше аспектілер. Ғылыми-негізделген әдістер арқылы, кесу құралын ауыстыру жиілігін азайтып қана қоймай, шығындарды өңдеу жиілігін азайтып, өңдеу тиімділігі мен өнім сапасын жақсартуға да мүмкіндік береді.