Мылжыңды пішінді кескіштер үшін қай материал тұрақты?

Миллиннің беріктігіg кескіштер өңдеу тиімділігі мен шығындармен тікелей байланысты. Нарықтағы көптеген материалдармен кездесіп, берік құралды қалай таңдау керек және белгілі бір өңдеу сценарийлеріне жарамды және қолайлы сценарийлер үшін қолайлы. Сонымен, қай материал ұзаққа созыладыоймалаМашиналардан жасалған кескіштер? Чунье Дақа қарашы!

Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған кескіштер: үнемді, бірақ шектеулі беріктігі бар

Жоғары жылдамдықты болат - бұл дәстүрлі материалдардың біріГравюретті машинаны фрезерлеу. Ол өте жақсы қаттылық пен дірілге төзімділікке ие, қарапайым ағаш және көбік сияқты жұмсақ материалдарды өңдейді және салыстырмалы түрде арзан, оны шектеулі бюджеттері бар пайдаланушыларға қолайлы етеді. Алайда, жоғары жылдамдықты болат салыстырмалы түрде төмен қаттылыққа ие және қарсылық киеді. Қатты материалдарды өңдеу немесе жоғары жылдамдықпен кесу кезінде кесу жиегі тозу мен жыртылуға бейім, нәтижесінде берік болуға бейім.

Жоғары қарқынды өңдеу немесе жоғары қарқындылығы бар жоғары қарқынды операциялар үшін, жоғары жылдамдықты болат фрезерлеу кескіштері көбінесе тапсырмаға сәйкес келмейді және оларды жиі ауыстыру немесе өткір болуы керек, бұл ұзақ мерзімді перспективада қолдану құнын арттырады.

Карбидді фрезерлеу кескіштері: жоғары ағымдағы беріктікті таңдау

Карбидтік фрезерлік кескіштер қазіргі уақытта ең көп қолданылатын фрезерлік кескіш материалдардың бірі болып табылады. Олар вольфрам карбид және титан карбиді сияқты қатты фазалардан, сондай-ақ кобальт сияқты байланыстырғыштардан жасалған және қатты қаттылығы мен тозуға төзімділігі бар. Жоғары жылдамдықты кесу жағдайларында, карбидті фрезерлік кескіштер кесу жылдамдығы жоғары жылдамдықпен жақсы жұмыс істей алады, жылдамдық жылдамдығы жоғары болаттан бірнеше есе жоғары, өңдеу тиімділігін арттырады. Сонымен бірге, олар өте жақсы тозуға төзімді және қызмет ету мерзімі жоғары жылдамдықты болаттан жасалған пішінді кескіштерден асып түседі. Карбидтік фрезерлік кескіштер ағаш, пластик және алюминий қорытпасы сияқты түрлі материалдарды өңдеуге жарамды және машина пайдаланушыларын гравюр жасау үшін негізгі таңдау болып табылады.

Карбидті фрезерлік кескіштердің бастапқы құны салыстырмалы түрде жоғары болғанымен, олардың беріктігі олардың беріктігі олардың орнына кемігін алмастыру керек дегенді білдіреді, бұл оларды жалпы құны бойынша үнемді етеді. Сонымен қатар, заманауи карбидтік кескіш кескіштер көбінесе қаттылықты және тозуға төзімділікті арттыру үшін жабық технологияны жиі қолданады, сонымен қатар оларды қатты өңдеу жағдайларында да өткір болып қалуға мүмкіндік береді.

ПХД флезерлік кескіштері: өте беріктігі, бірақ жоғары баға

ПКД (поликристалды гауһар) Өткізгіш кескіштер синтетикалық алмаздан жасалған және өте жоғары қаттылық пен төзімділікке ие, олар оларды барлық фрезерлік кескіш материалдардың біріне айналдырады. PCD фрезерлеу кескіштері әсіресе жоғары қаттылықты, алюминий қорытпалар, магний қорытпалары, магний қорытпалары және композициялық материалдар сияқты жоғары қаттылыққа жарамды. Олар ұзақ уақыт бойы өткір кесу жиегін сақтай алады, бұл тозуды едәуір азайтады. Алайда, PCD фрезерлік кескіштері қарапайым карбидті кескіштерден бірнеше есе немесе тіпті ондаған есе қымбатқа түсетін өндіріске өте қымбатқа түседі.

Сонымен қатар, PCD материалы болат сияқты ферромагниттік материалдарға жарамсыз және оған әсер еткен әсері нашар, бұл үлкен әсерденген кезде оны аулауға бейім. Сондықтан, PCD фрезерлеу кескіштері әдетте өңдеудің дәлдігі мен кесу құралының өмірі өте маңызды, мысалы, аэроғарыш және автомобиль көмірлері сияқты жоғары деңгейлі өндіріс өрістеріндегі нақты жағдайларда ғана қолданылады.

Басқа арнайы материалдар: керамика және CBN

Керамикалық фрезерлік кескіштер өте қатты қаттылығы бар және тозуға төзімді және жоғары қаттылыққа, беріктендірілген болат және жоғары температуралы қорытпалар сияқты жоғары қаттылыққа, берік, қиын машиналарға арналған. Алайда, керамикалық материалдар сынғыш және әсерлі қарсылық нашар, машинаның жоғары қаттылығы мен жұмыс істеу дағдыларын қажет етеді. Кесу параметрлері дұрыс емес немесе әсер етілмегеннен кейін, кесу жиегі сынуға бейім. Сондықтан, керамикалық фрезерлік кескіштерді қолдану аясы шектеулі, олар негізінен белгілі бір жоғары деңгейлі өңдеу алаңдарында қолданылады.

Cubic Bor Nitride (CBN) фрезерлік кескіштер керамикаға ұқсас, олар өте қаттылығы мен жылу тұрақтылығына ие, оларды қатайтылған болат және салқындатылған темір сияқты күрделі материалдарды өңдеуге ыңғайлы етеді. CBN фрезерлік кескіштері жоғары температураға ие және жоғары температуралы кесу жағдайларында өте жоғары, бірақ олар сонымен қатар қымбат болып қалады, бірақ олар қымбат және түсті материалдарды өңдеуге жарамсыз.

Қорытындылай келе, беріктікГравюретті машинаны фрезерлеу олардың материалдық қасиеттерімен тығыз байланысты. Фрезерлік кескішті таңдаған кезде, өңделетін материалдың кермектігі, жағдайды кесу, шығындар, бюджет, бюджет шығындары және техникалық құралдың өнімділігі, және тиімді және тұрақты өңдеуге қол жеткізіңіз.